在上海寶鋼湛江鋼鐵廠區(qū)內(nèi)，一場關(guān)于零碳冶煉技術(shù)的革新正在悄然進(jìn)行。近日，寶冶集團(tuán)在此舉辦了一場別開生面的開放日活動，向外界揭開了國內(nèi)首條零碳薄鋼板生產(chǎn)線的神秘面紗。這條生產(chǎn)線采用“氫基豎爐+電爐”的短流程冶煉工藝，每年可減少碳排放量超過314萬噸，其環(huán)保效益相當(dāng)于種植了1.43億棵成年樹木。

活動現(xiàn)場，項目負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹了該項目的四大核心技術(shù)創(chuàng)新成果，這些成果在鋼結(jié)構(gòu)管理、防腐工藝、安全管控以及固廢利用等方面均取得了突破性進(jìn)展。在鋼結(jié)構(gòu)管理方面，項目團(tuán)隊引入了全流程信息化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對超過10萬個構(gòu)件的精準(zhǔn)追蹤和管理。這一系統(tǒng)通過數(shù)字化手段，將設(shè)計、生產(chǎn)、施工等環(huán)節(jié)緊密串聯(lián)起來，不僅大幅降低了管理成本，還縮短了工期約15%。

針對沿海鋼鐵廠房面臨的嚴(yán)重海水腐蝕問題，項目團(tuán)隊在防腐工藝上取得了重要突破。他們通過優(yōu)化混凝土配方、增設(shè)多重防水屏障以及采用新型耐蝕涂層技術(shù)，成功研發(fā)出一套適用于高鹽霧環(huán)境的防腐施工體系。經(jīng)測試，該工藝可使廠房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的抗腐蝕壽命提升30%以上，為沿海鋼鐵基地的長期穩(wěn)定運行提供了有力保障。

在安全管控方面，項目團(tuán)隊同樣展現(xiàn)出了非凡的創(chuàng)新能力。他們構(gòu)建了全方位數(shù)字化安全管控系統(tǒng)，利用AI視頻監(jiān)控和物聯(lián)網(wǎng)傳感器技術(shù)，實現(xiàn)了對施工現(xiàn)場的實時監(jiān)控和預(yù)警。該系統(tǒng)能夠自動識別未佩戴安全帽、違規(guī)闖入危險區(qū)域等行為，并自動觸發(fā)預(yù)警機制，將巡檢效率提升了80%。目前，該系統(tǒng)已覆蓋項目98%的作業(yè)面，重大安全隱患的響應(yīng)時間也縮短至5分鐘內(nèi)。

在固廢利用方面，項目團(tuán)隊針對鋼渣綜合利用率低的行業(yè)痛點，成功應(yīng)用了鋼渣資源化利用技術(shù)。他們通過破碎篩分、高溫蒸汽熱燜等工藝處理鋼渣，將其按比例摻入路基三合土、水穩(wěn)層及混凝土中。測試結(jié)果顯示，鋼渣三合土的壓縮模量提升了22%，鋼渣混凝土的耐磨性提高了18%。這一技術(shù)不僅解決了鋼渣堆存污染的問題，還為冶金固廢的高值化利用開辟了新的路徑。

項目負(fù)責(zé)人表示，這四大技術(shù)成果均緊密圍繞“零碳”與“智能”兩大主線展開，既是工程實踐的創(chuàng)新體現(xiàn)，也是對鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展命題的積極回應(yīng)。這些技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅為中國鋼鐵工業(yè)的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支撐，也為同類項目的推廣樹立了典范。