小米最新旗艦15 Ultra的問(wèn)世，再次將公眾的視線聚焦于其背后的制造力量——小米手機(jī)智能工廠。這款作為小米15系列巔峰之作的手機(jī)，正是在這座集小米智能制造精髓于一身的工廠中誕生。

小米智能工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在于其自主研發(fā)的“小米澎湃智能制造平臺(tái)”。該平臺(tái)采用前沿的1+N+X系統(tǒng)架構(gòu)，通過(guò)構(gòu)建一個(gè)強(qiáng)大的PaaS平臺(tái)作為基石，支撐起多個(gè)核心SaaS應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的全面管理和高效運(yùn)營(yíng)。而X個(gè)智能場(chǎng)景的融入，則進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，推動(dòng)工廠向自決策、自優(yōu)化、自進(jìn)化的智能方向邁進(jìn)。

為了提升生產(chǎn)效率，工廠引入了小米澎湃智能制造平臺(tái)的智能診斷模塊。該模塊通過(guò)構(gòu)建線體流動(dòng)模型，并成功求解出10種優(yōu)化方案。借助仿真技術(shù)，工廠進(jìn)行了多達(dá)10萬(wàn)次的模擬演練，不斷微調(diào)線體效率。這一舉措使得工廠能夠在分鐘內(nèi)精準(zhǔn)定位異常原因，準(zhǔn)確率高達(dá)90%，顯著增強(qiáng)了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率。

在設(shè)備維護(hù)方面，工廠充分利用了18類(lèi)裝備數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析快速定位裝備問(wèn)題，并提供精確的維修指導(dǎo)。結(jié)合維修效果的反饋，形成了診斷閉環(huán)，不僅降低了對(duì)工程師技能水平的要求，還有效縮短了故障停機(jī)時(shí)間。這一改變使得廠內(nèi)問(wèn)題解決效率提升了50%，為工廠的高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

小米智能工廠還注重電力優(yōu)化等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改進(jìn)，這些措施共同推動(dòng)了生產(chǎn)效率的顯著提升。目前，單線產(chǎn)能已達(dá)到600臺(tái)/小時(shí)，這一數(shù)字是代工廠最高產(chǎn)能的兩倍之多。同時(shí)，單位面積的產(chǎn)出效率也較常規(guī)工廠提高了30%-40%，充分展示了小米在智能制造領(lǐng)域的卓越成就。