在銅冶煉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型浪潮中，中鋁國(guó)際長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（長(zhǎng)沙院）憑借一項(xiàng)革命性的技術(shù)創(chuàng)新，正引領(lǐng)著整個(gè)行業(yè)邁向更加低碳、高效的發(fā)展道路。該公司研發(fā)的超大型雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)，不僅解決了多項(xiàng)核心技術(shù)挑戰(zhàn)，還顯著提升了銅冶煉的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為全球銅冶煉業(yè)的節(jié)能減排樹(shù)立了新的標(biāo)桿。

隨著銅冶煉行業(yè)面臨的原料結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、加工成本上升以及環(huán)保要求日益嚴(yán)格，尋找一種既能保證規(guī)?；a(chǎn)，又能實(shí)現(xiàn)高效低碳、低成本運(yùn)營(yíng)的新技術(shù)成為了行業(yè)的迫切需求。盡管富氧側(cè)頂吹雙熔池冶煉工藝在低碳和高效方面已展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，但由于核心裝備大型化的技術(shù)難題，這一工藝在超大型銅冶煉項(xiàng)目中的應(yīng)用一直難以推廣。

長(zhǎng)沙院通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和探索，成功克服了耐材熱膨脹疊加、熔煉煙氣系統(tǒng)結(jié)渣、吹煉爐底金屬滲漏等一系列技術(shù)障礙。在此基礎(chǔ)上，他們成功研制出全球首套70平方米的富氧側(cè)吹連續(xù)造锍熔池熔煉裝備和120平方米的多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉裝備，并創(chuàng)新性地推出了單系列年產(chǎn)能超過(guò)40萬(wàn)噸的超大型雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)。這一技術(shù)突破，打破了銅熔池熔煉的規(guī)模瓶頸，為銅冶煉行業(yè)開(kāi)辟了一條全新的發(fā)展道路。

目前，這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已在廣西南國(guó)銅業(yè)二期項(xiàng)目中成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，并穩(wěn)定運(yùn)行近兩年。數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)的粗銅冶煉工藝能耗已顯著降低至每噸85千克標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。這一卓越表現(xiàn)不僅充分證明了該技術(shù)的成熟度和穩(wěn)定性，還帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。隨著該技術(shù)的不斷推廣和應(yīng)用，銅冶煉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型步伐正在加速推進(jìn)。